Vysoce pevné deskové řetězy pro vrtací stroje pro skalní šrouby

Nově vyvinutý vysoce pevný lamelový řetěz řetěz z legované oceli pro vrtné soupravy pro svorníky do hornin od společnosti Qianjiang Chain je navržen pro dvě základní funkce: přenos síly a pohon pohonu.
Se silným zaměřením na vysokou přizpůsobivost, stabilní výkon točivého momentu a kompatibilitu s elektrifikací se stal jedním z hlavních převodových řešení pro elektrické vrtací soupravy do hornin.

Konkrétní aplikace a vlastnosti jsou následující:

I. Základní aplikační scénáře
Zaměřeno na klíčové provozní fáze vrtacích souprav pro skalní šrouby
1. Přenos výkonu vrtání

Řetěz je aplikován na pohon vrtacího výložníku a hlavní vřetenový vrtací systém elektrických vrtných souprav pro svorníky. Převádí vysokorychlostní výstup elektromotorů s nízkým točivým momentem na přenos se sníženou rychlostí a zvýšeným točivým momentem prostřednictvím řetězového pohonu, který poskytuje vrtací moment vhodný pro tvrdé i měkké skalní útvary.
Je zvláště vhodný pro středně těžké a těžké elektrické vrtné soupravy pracující v pracovních podmínkách s vysokým točivým momentem.

2. Nastavení polohy a polohy výložníku vrtačky

Řetěz se používá pro zvedání, nastavení úhlu výkyvu a teleskopický pohyb víceramenných vrtných souprav.
Řetězový pohon s konstantním převodovým poměrem umožňuje přesné ovládání polohy vrtacího ramene a zajišťuje svislost vrtání, což je kritický požadavek na podepření skalních svorníků.
To podporuje koordinovaný provoz s více rameny a splňuje požadavky na přesnost inteligentních kotevních systémů.

3. Doprava a instalace skalních šroubů

Řetězový tlačný mechanismus, integrovaný do kombinovaného stroje pro vrtání a šroubování hornin, umožňuje plynulé a stabilní podávání horninových šroubů.
Po vrtání spolupracuje s rychlými kotevními operacemi, zkracuje procesní intervaly a podporuje pracovní postupy vrtání a šroubování jedním tlačítkem, což výrazně zlepšuje efektivitu podpory.

4. Pohon pomocného mechanismu

Řetěz se také používá u zařízení na čištění otvorů a podpůrných dopravních mechanismů příslušenství.
Jeho jednoduchá převodová struktura a nízká poruchovost jej činí vhodným pro nepřetržitý provoz v drsných prostředích, jako jsou podzemní doly a tunely.

II. Klíčové výhody elektrických skalních vrtacích souprav
1. Silná přenosová kompatibilita

Řetězový převod dokonale odpovídá výkonovým charakteristikám elektromotorů a dosahuje přímého snížení otáček a zesílení točivého momentu bez složitých mezipřevodových součástí.
Jeho kompaktní konstrukce umožňuje snadnou integraci do omezeného instalačního prostoru vrtných souprav.

2. Vysoká stabilita a odolnost

Řetězový pohon se vyznačuje nulovým prokluzem a přesnými převodovými poměry se silnou odolností vůči nárazovému zatížení.
Efektivně zvládá náhlé změny tvrdosti horniny a nárazy zasekávání vrtů, díky čemuž je vhodný pro důlní a tunelářské prostředí s náročnými provozními podmínkami.

3. Vyrovnání s trendy elektrifikace

Díky jednoduché konstrukci a pohodlné údržbě řetězový pohon zabraňuje úniku oleje spojeného s hydraulickými systémy a problémům s hlukem běžným v pneumatických systémech.
Splňuje požadavky na provoz s nulovými emisemi, nízkou hlučností a ekologickým provozem, takže se dobře hodí pro městské tunely, základové jámy a další scénáře zelené výstavby.

4. Snadná integrace s inteligentními systémy

Řetězový převodový systém může být kombinován se snímači točivého momentu a rychlostními enkodéry pro sběr dat přenosu v reálném čase.
Tato data mohou být vrácena zpět do řídicích systémů AI, aby se umožnilo adaptivní nastavení parametrů vrtání a včasné varování před poruchou, což podporuje vnímání a požadavky na rozhodování u inteligentních vrtných souprav pro vrtání horninových svorníků (přiložené fotografie zařízení).

III. Omezení aplikace a pokyny k optimalizaci
Na základě praktických provozních podmínek
1. Omezení

Při vysokých provozních rychlostech může docházet k mírným vibracím, což klade vyšší požadavky na systémy mazání a napínání řetězu.
V prašném podzemním prostředí jsou vyžadovány ochranné protiprachové kryty, které zabrání zrychlenému opotřebení řetězu.

2. Optimalizační opatření

Současná řešení využívají hlavně řetězy z legované oceli odolné proti opotřebení v kombinaci s automatickým napínáním a inteligentními mazacími systémy spolu s utěsněnými prachotěsnými konstrukcemi.
Tato opatření prodlužují životnost řetězu z přibližně 2 000 hodin na více než 5 000 hodin, což je činí vhodnými pro dlouhodobý nepřetržitý provoz.